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五金件加工出現毛刺是什麼原因導致的呢?

  我們都知道五金衝壓加工工藝對客戶所需產品的質量等級提高是有著很大的幫助。近年來,精密衝壓模具的總體技術水平提升很快,模具技術水平、製造精度、使用壽命和製造周期等性能指標方麵都有了長足的進步,目前國內一些廠商對五金衝壓件廠加工的要求越來越多,對五金產品的加工精度方麵的需求也越來越高。但是,也有避免不了產生的不良原因,接下來,小編就為大家分析下五金件加工出現毛刺有哪些原因。
  五金件加工出現毛刺主要有以下原因:
  一、模具裝配誤差。如凸模與固定板不垂直或因磨損而鬆動,或因定位銷鬆動而不能保證凸、凹模有正確的固定位置。
  二、導向精度差。模具導向件配合間隙過大引起上,下模中心線不重合影響衝壓間隙的均勻性。
  五金衝壓件
  三、安裝誤差。無導向模具在安裝時,上下模位置不準造成間隙不均勻。模具上模板或底板表麵不清潔,或上模螺釘緊固不當會造成工作部分傾斜。
  四、模具工作時變形。如衝床墊板漏料孔過大、模具下模板過薄、凹模剛度不夠等在衝壓中由於模具變形而影響間隙。
  五金衝壓
  五、衝床導軌間隙過大。滑塊底麵與工作台麵的平行度不好,或滑塊滑動方向與工作台麵垂直度不好。
  六、工件衝壓大。工件衝壓時的最大抗力超過衝床公稱壓力的80%時,對於開式衝床易使“C”形床身變形,使上、下模中心線不重合。
  五金衝壓件
  七、板料平直度差。在五金衝壓過程中,使直徑較小的凸模發生傾斜。
  八、模具材料工藝不當。由於模具選料、鍛造及熱處理工藝不當,使凹模在熱處理或電火花線切割時發生變形,影響了模具間隙的均勻性。
  以上內容就是關於五金衝壓件產生毛刺的原因,相信大家已經有所了解。五金衝壓件毛刺通常是在板料衝裁中產生的,一般來講是很難避免的,通過提高製件的工藝性,改善衝壓條件,可避免或減小毛刺。
 

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